加氫石油樹脂的改進效果與其結構特性（原料餾分、加氫程度、分子量）密切相關，需根據橡膠地板的使用場景（如干燥/潮濕、高磨損/低磨損）、基材類型進行精準選型，并通過配方參數優化，實現防滑與耐磨的個性化平衡。

一、基于使用場景的樹脂選型

不同場景對防滑與耐磨的優先級需求不同，需匹配對應的加氫石油樹脂類型：

潮濕高磨損場景（如醫院走廊、商場入口）：優先選擇加氫C9石油樹脂（Tg-30℃至-40℃，極性適中），其較強的界面改性能力可在潮濕環境下維持高摩擦系數（靜摩擦系數≥0.4），同時高加氫度（＞98%）的飽和結構可增強耐磨壽命（阿克隆磨耗量≤0.10cm³/1.61km）；

干燥中磨損場景（如學校教室、辦公室）：選擇加氫C5石油樹脂（Tg-40℃至-60℃，非極性），其弱增塑作用可提升表面黏性（靜摩擦系數≥0.5），滿足干燥環境防滑需求，同時低分子量特性（1500-2000）可促進填料分散，保障基礎耐磨性（阿克隆磨耗量≤0.12cm³/1.61km）；

油污特殊場景（如工業車間、廚房）：選擇C5/C9共聚加氫樹脂（極性與非極性平衡），其分子鏈中的極性基團（環己烷結構）可增強抗油污能力，避免油污潤滑導致的防滑性能下降，同時非極性鏈段保障耐磨性，適合油污環境下的“防滑-耐磨-抗油污”三重需求。

二、配方參數的平衡優化

添加量控制：加氫石油樹脂的適宜添加量為5-15份（以100份橡膠為基準），需根據場景需求調整：

防滑優先場景（如浴室門口、樓梯臺階）：添加量10-15份，通過增強表面黏性與微凸起密度，提升摩擦系數（靜摩擦系數可提升至0.55-0.6），同時需搭配30-40份高補強填料（如炭黑N330），避免耐磨性過度下降；

耐磨優先場景（如工業車間、商場通道）：添加量5-8份，通過適度增塑與填料分散，在維持高耐磨（阿克隆磨耗量≤0.09cm³/1.61km）的同時，確保靜摩擦系數≥0.45，滿足基礎防滑需求；

填料協同配比：

與炭黑協同：炭黑添加量25-40份，選擇高結構炭黑（如N330、N220），與加氫石油樹脂形成“補強-防滑”協同 —— 炭黑增強硬度與耐磨性，樹脂提升表面黏性與紋理完整性，二者搭配可使防滑與耐磨性能同步提升20%-30%；

與白炭黑協同：白炭黑添加量15-25份（適合淺色地板），需搭配硅烷偶聯劑（如 KH550，1-2份），加氫石油樹脂可通過界面改性增強白炭黑與橡膠的結合，避免白炭黑團聚導致的表面粗糙度過高、耐磨性下降；

硫化體系優化：采用“中硫中促進劑”體系（硫磺1.5-2.0份+次磺酰胺類促進劑1.5-2.0份），可平衡硫化速度與交聯均勻性 —— 過快硫化會導致樹脂遷移不均，表面紋理不規則；過慢硫化則會降低生產效率，且交聯網絡松散，影響耐磨性。

本文來源：河南向榮石油化工有限公司 http://m.yudugroup.com/