加氫石油樹(shù)脂的改進(jìn)效果與其結(jié)構(gòu)特性（如原料餾分、加氫程度、分子量）密切相關(guān)，需根據(jù)橡膠履帶的基材類(lèi)型、使用溫度范圍進(jìn)行精準(zhǔn)選型，并優(yōu)化配方參數(shù)，才能最大化低溫曲撓性改進(jìn)效果。

一、基于橡膠基材的樹(shù)脂選型

不同橡膠基材的分子結(jié)構(gòu)與相容性要求不同，需匹配對(duì)應(yīng)的加氫石油樹(shù)脂類(lèi)型：

丁苯橡膠（SBR）、順丁橡膠（BR）：這類(lèi)非極性橡膠適合選擇加氫C5石油樹(shù)脂（以C5餾分如異戊二烯、間戊二烯為原料），其溶解度參數(shù)（8.5-9.0 (cal/cm³)¹/²）與非極性橡膠更接近，相容性優(yōu)異，可有效降低Tg；

丁腈橡膠（NBR）：含極性丙烯腈基團(tuán)的橡膠，需選擇加氫C9石油樹(shù)脂（以C9餾分如苯乙烯、乙烯基甲苯為原料）或C5/C9共聚加氫樹(shù)脂，這類(lèi)樹(shù)脂因含少量極性基團(tuán)（如苯環(huán)加氫后的環(huán)己烷結(jié)構(gòu)），與NBR的極性基團(tuán)有弱相互作用，相容性更佳，同時(shí)能兼顧低溫曲撓性與耐油性；

三元乙丙橡膠（EPDM）：耐候性優(yōu)異但低溫性能較差，需選擇高加氫度C5石油樹(shù)脂（加氫度＞99%），其極低的Tg（-60℃以下）可使EPDM在-40℃仍保持高彈態(tài)，同時(shí)避免樹(shù)脂中的不飽和鍵影響 EPDM 的耐老化性。

二、關(guān)鍵性能參數(shù)的優(yōu)化

分子量與分子量分布：數(shù)均分子量建議控制在1500-3000—— 分子量過(guò)低（＜1000）易在高溫硫化時(shí)揮發(fā)，失去改性效果；分子量過(guò)高（＞5000）則樹(shù)脂黏度大，難以均勻分散，反而增加橡膠的硬度。同時(shí)，分子量分布宜窄（分散度＜2.0），確保樹(shù)脂在橡膠中分散均勻，避免局部濃度過(guò)高導(dǎo)致性能波動(dòng)；

加氫程度：加氫度需＞98%—— 未加氫或低加氫樹(shù)脂（加氫度＜90%）含大量雙鍵，易在低溫老化過(guò)程中發(fā)生氧化交聯(lián)，導(dǎo)致橡膠變硬、脆化，反而惡化低溫曲撓性；高加氫樹(shù)脂的飽和結(jié)構(gòu)可提升耐低溫老化性，確保履帶在長(zhǎng)期低溫使用中性能穩(wěn)定；

添加量：通常為5-15份（以100份橡膠為基準(zhǔn)）—— 添加量過(guò)低（＜5 份），增塑與界面改性效果不足，Tg降低有限；添加量過(guò)高（＞15 份），會(huì)導(dǎo)致橡膠硬度、強(qiáng)度過(guò)度下降，影響履帶的承載能力與耐磨性。需根據(jù)使用溫度調(diào)整：寒冷地區(qū)（-30℃以下）可適當(dāng)提高至12-15份，溫和寒冷地區(qū)（-10℃至-20℃）可控制在5-8份。

三、與其他助劑的協(xié)同優(yōu)化

加氫石油樹(shù)脂需與其他助劑協(xié)同作用，才能兼顧低溫曲撓性與履帶的綜合性能（如強(qiáng)度、耐磨性、耐老化性）：

與增塑劑協(xié)同：可少量搭配低黏度環(huán)烷油（添加量3-5份），環(huán)烷油可進(jìn)一步降低橡膠黏度，與加氫石油樹(shù)脂形成“增塑-補(bǔ)強(qiáng)”協(xié)同，避免單一樹(shù)脂導(dǎo)致的強(qiáng)度下降；

與防老劑協(xié)同：添加胺類(lèi)防老劑（如4020）或酚類(lèi)防老劑（如 1010），可抑制加氫樹(shù)脂與橡膠在低溫老化過(guò)程中的氧化反應(yīng)，延長(zhǎng)履帶使用壽命；

與硫化體系協(xié)同：采用 “低硫高促進(jìn)劑” 硫化體系（如硫磺1.5份+次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑2份），可減少硫化時(shí)間，避免高溫長(zhǎng)時(shí)間硫化導(dǎo)致加氫樹(shù)脂分解，確保樹(shù)脂的改性效果。

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