C5石油樹脂是由石油裂解C5餾分（含異戊二烯、環戊二烯、間戊二烯等）聚合而成的低分子量熱塑性樹脂，具有成本低、相容性可調、黏結性強等特點。在復合材料（如纖維增強樹脂基復合材料、無機填料填充高分子復合材料等）中，其核心作用是改善基體與增強相（纖維、填料）之間的界面結合狀態 —— 通過調控界面作用力、消除界面缺陷、優化界面結構，解決傳統復合材料中“界面結合弱導致力學性能差、耐環境穩定性不足”的關鍵問題，進而提升復合材料的整體性能。以下從界面作用機制、典型應用場景及性能影響因素三方面，展開其界面增強作用的研究分析。

一、界面增強作用機制

C5石油樹脂通過“物理作用+化學作用”協同調控復合材料界面，構建穩定的界面結合層，其核心機制可分為三類：

1. 界面潤濕與物理吸附：改善增強相分散性

復合材料界面結合的前提是基體與增強相的良好潤濕 —— 若增強相（如玻璃纖維、碳酸鈣填料）表面極性與基體（如聚乙烯、聚丙烯等非極性樹脂）差異大，易出現“團聚”或“界面空隙”，導致應力傳遞受阻。C5石油樹脂的分子結構兼具非極性碳鏈（與非極性基體相容）和少量極性基團（如聚合過程中殘留的雙鍵、羥基，或經改性引入的羧基、環氧基），可作為“界面潤濕劑”：一方面，其非極性鏈段與高分子基體發生范德華力作用，實現與基體的均勻融合；另一方面，極性基團可通過氫鍵、偶極作用吸附于增強相表面（如玻璃纖維表面的羥基、無機填料的極性位點），降低增強相與基體間的界面張力，促進增強相在基體中均勻分散，減少因分散不均導致的界面缺陷，例如，在聚丙烯/碳酸鈣復合材料中，添加C5石油樹脂后，樹脂分子可吸附于碳酸鈣表面，避免填料團聚，使碳酸鈣與聚丙烯基體的接觸面積增大，界面空隙率降低30%以上（相關研究數據），為后續應力傳遞奠定基礎。

2. 化學鍵合作用：構建強界面結合

單純的物理吸附作用易受環境因素（如濕度、溫度）影響，界面結合穩定性有限。通過對C5石油樹脂進行化學改性，可在其分子鏈上引入能與增強相表面發生化學反應的功能基團，形成“基體- C5石油樹脂-增強相”的化學鍵合界面，顯著提升界面結合強度。常見改性路徑包括：

引入環氧基：通過環氧氯丙烷與C5石油樹脂中的羥基反應，在樹脂分子鏈上接枝環氧基團，該基團可與玻璃纖維、碳纖維表面的羥基發生開環反應，形成醚鍵；

引入硅氧烷基團：利用硅烷偶聯劑（如KH550）對C5石油樹脂進行改性，引入氨基硅氧烷鏈段，硅氧烷基團可與無機填料（如二氧化硅、滑石粉）表面的羥基脫水縮合，形成穩定的Si-O鍵；

引入羧基/酸酐基團：通過馬來酸酐接枝改性，使C5石油樹脂攜帶羧基或酸酐基團，這類基團可與金屬基增強相（如鋁纖維）表面的氧化層發生配位反應，形成配位鍵。

化學鍵合作用將界面間的“物理吸附”轉化為“化學結合”，大幅提升界面抗剝離能力 —— 例如，在玻璃纖維增強聚丙烯復合材料中，添加環氧改性C5石油樹脂后，復合材料的界面剪切強度（IFSS）可提升40%-60%，有效解決“纖維拔出”這一典型界面失效問題。

3. 界面過渡層調控：優化應力傳遞效率

復合材料受力時，應力需通過界面從基體傳遞至增強相，若界面無過渡層或過渡層結構不均，易出現應力集中，導致界面開裂。C5石油樹脂可在基體與增強相間形成“梯度結構的界面過渡層”：其低分子量特性使其能滲透至增強相表面的微小孔隙（如纖維表面的溝槽、填料的多孔結構），與增強相形成“錨定效應”；同時，其分子鏈可與基體分子鏈發生纏結（尤其在熱塑性基體中），形成從“增強相表面-C5石油樹脂過渡層-基體”的成分梯度和性能梯度，這過渡層可有效分散界面處的應力集中，避免局部應力過高導致的界面破壞，例如，在碳纖維增強環氧樹脂復合材料中，未添加C5石油樹脂時，界面過渡層厚度僅5-10nm，應力集中明顯；添加改性C5石油樹脂后，過渡層厚度增至20-30nm，且成分呈梯度分布，復合材料的彎曲強度和沖擊強度分別提升25%和35%，體現出優異的應力傳遞效果。

二、在典型復合材料中的界面增強應用

基于上述機制，C5石油樹脂在不同類型復合材料中均展現出針對性的界面增強效果，典型應用場景包括：

1. 纖維增強樹脂基復合材料（FRP）

在玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維等增強熱塑性/熱固性樹脂復合材料中，C5石油樹脂主要解決“纖維與樹脂基體相容性差”的問題，例如：

熱塑性FRP（如PP/玻璃纖維）：未添加C5石油樹脂時，PP的非極性與玻璃纖維的極性表面難以結合，界面剪切強度低；添加氫化C5石油樹脂（降低不飽和鍵含量，提升與PP的相容性）后，樹脂可均勻包覆纖維表面，界面結合力增強，復合材料的拉伸強度提升30%以上，且耐濕熱老化性能改善 —— 濕熱環境下，界面不易因水分子滲透而脫粘，老化后沖擊強度保留率從50%提升至80%。

熱固性FRP（如環氧樹脂/碳纖維）：碳纖維表面惰性強，與環氧樹脂的界面結合弱；將馬來酸酐改性C5石油樹脂作為“界面改性劑”涂覆于碳纖維表面，樹脂的羧基可與碳纖維表面的羥基反應，同時酸酐基團可與環氧樹脂的環氧基交聯，形成雙重化學鍵合，使復合材料的層間剪切強度（ILSS）提升50%，有效抑制層間剝離失效。

2. 無機填料填充高分子復合材料

在碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅等無機填料填充的塑料、橡膠復合材料中，C5石油樹脂的核心作用是“改善填料分散性+增強填料-基體界面結合”，例如：

聚丙烯/碳酸鈣復合材料：碳酸鈣易團聚，導致復合材料力學性能下降；添加C5石油樹脂后，樹脂分子吸附于碳酸鈣表面，形成空間位阻效應，避免團聚，同時其非極性鏈段與PP纏結，界面結合緊密，復合材料的彎曲模量提升20%，斷裂伸長率從5%提升至12%，解決“填料填充導致材料脆化”的問題。

丁苯橡膠/滑石粉復合材料：滑石粉作為補強填料，若與丁苯橡膠界面結合弱，易在受力時脫離橡膠基體；添加C5石油樹脂（與橡膠相容性好）后，樹脂可在滑石粉表面形成黏結層，增強與橡膠分子的相互作用，復合材料的拉伸強度提升45%，耐磨性能改善，且壓縮永久變形率降低，提升橡膠制品的使用壽命。

3. 金屬-高分子復合材料

在金屬（鋁、鋼）與高分子（聚乙烯、環氧樹脂）復合的結構材料（如汽車輕量化部件、電子封裝材料）中，C5石油樹脂用于改善金屬與高分子的界面結合，解決“金屬表面光滑導致黏結力不足”的問題，例如，在鋁箔-聚乙烯復合膜中，添加硅烷改性C5石油樹脂作為黏合劑層，樹脂的硅氧烷基團與鋁箔表面的氧化層形成Si-O-Al鍵，非極性鏈段與聚乙烯纏結，使復合膜的剝離強度從 5N/15mm提升至18N/15mm，且耐高低溫循環性能優異，在-40℃至80℃循環后，剝離強度保留率仍達90%。

三、影響C5石油樹脂界面增強效果的關鍵因素

C5石油樹脂的界面增強作用并非固定，其效果受樹脂結構、改性方式、添加量及增強相特性等因素影響，需針對性調控：

1. 分子結構特性

分子量與分布：低分子量（數均分子量 1000-3000）C5石油樹脂流動性好，易滲透至增強相表面孔隙，改善潤濕效果；但分子量過低易導致界面層強度不足，需控制分子量分布在窄范圍（分散度 1.5-2.0），平衡潤濕性與界面強度。

不飽和鍵含量：未氫化的 C石油樹脂含較多雙鍵，易氧化降解，影響界面穩定性；氫化改性（氫化度>90%）可降低雙鍵含量，提升樹脂耐候性，進而增強界面長期穩定性，但過高氫化度會降低極性，需根據增強相極性調整（如極性增強相可選擇低氫化度樹脂，非極性增強相選擇高氫化度樹脂）。

極性基團含量：改性引入的極性基團（羥基、環氧基等）含量需適中 —— 含量過低則吸附/化學鍵合作用弱，含量過高易導致樹脂自身團聚，反而降低界面相容性，一般控制極性基團含量在 5%-10%（摩爾分數）為宜。

2. 增強相表面特性

增強相表面的化學組成、形貌及粗糙度直接影響C5石油樹脂的界面作用效果：

表面極性：極性增強相（如玻璃纖維、金屬氧化物填料）更易與含極性基團的C5石油樹脂發生氫鍵或化學鍵合；非極性增強相（如聚乙烯纖維、石墨填料）則需選擇非極性或弱極性C5石油樹脂（如氫化C5樹脂），通過范德華力和分子纏結實現結合。

表面粗糙度：增強相表面粗糙度越高（如經噴砂處理的金屬表面、表面刻蝕的纖維），C5石油樹脂可通過“機械錨定”作用嵌入表面溝槽，增大界面接觸面積，提升結合強度；反之，光滑表面（如未處理的鋁箔）需依賴化學改性樹脂的化學鍵合作用。

3. 添加量與復配體系

C5石油樹脂的添加量需控制在合理范圍：添加量過低，無法形成完整的界面過渡層，界面增強效果有限；添加量過高，多余樹脂易在界面形成“弱界面層”，導致復合材料力學性能下降（如拉伸強度降低）。不同復合材料中合適的添加量不同，例如在PP/碳酸鈣復合材料中，他的添加量一般為填料質量的3%-5%；在玻璃纖維增強PP中，添加量為樹脂基體質量的5%-8%。此外，將C5石油樹脂與其他界面改性劑（如硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑）復配，可產生協同效應 —— 例如，C5石油樹脂改善潤濕分散，硅烷偶聯劑增強化學鍵合，二者復配可使復合材料界面剪切強度進一步提升15%-20%。

C5石油樹脂通過界面潤濕、化學鍵合、過渡層調控三大機制，為復合材料提供了低成本、高效的界面增強方案，其應用需結合復合材料類型、增強相特性及使用環境，通過樹脂改性、工藝優化實現界面性能的精準調控。未來研究方向可聚焦于“功能化改性C5石油樹脂（如引入耐高溫、耐腐蝕基團）”及“多尺度界面結構設計”，進一步拓展其在高端復合材料（如航空航天用 FRP、耐高溫密封復合材料）中的應用。

本文來源：河南向榮石油化工有限公司 http://m.yudugroup.com/