共聚樹脂的中間處理與后處理工藝是保障產品性能、純度及應用適應性的關鍵環節，其工藝設計需根據聚合方法（如乳液聚合、懸浮聚合、本體聚合等）及樹脂類型（如 ABS、丙烯酸酯共聚物、乙烯 - 醋酸乙烯共聚物等）調整。以下從反應終止、雜質脫除、形態調控到性能優化的全流程工藝要點展開說明：

一、中間處理工藝：反應終止與初步凈化

1. 反應終止與活性中心淬滅

化學終止法：針對自由基聚合體系（如丁苯橡膠共聚），加入對苯二酚、二甲基二硫代氨基甲酸鹽等終止劑，與殘留引發劑或自由基反應，抑制鏈增長，例如 ABS 樹脂聚合后期，添加叔丁基鄰苯二酚（TBC），將體系自由基濃度降至10⁻⁶mol/L 以下，避免后續處理中發生支化或交聯。

物理終止法：通過驟冷（如夾套通低溫介質）或稀釋（加入惰性溶劑）降低反應溫度至活化能閾值以下，適用于熱敏感型共聚體系（如氯乙烯-醋酸乙烯共聚），溫度控制精度需達±5℃，防止樹脂熱降解。

2. 未反應單體與溶劑脫除

減壓蒸餾/閃蒸脫揮：對于本體聚合或溶液聚合產物（如聚苯乙烯 - 丙烯腈共聚物），通過減壓塔（真空度≤100Pa）或閃蒸罐（溫度150~250℃）使未反應單體（如苯乙烯、丙烯腈）與溶劑（如甲苯）汽化分離，殘留單體含量可控制在0.1% 以下。設備常采用薄膜蒸發器，增大物料蒸發面積，提升脫揮效率。

汽提/水洗脫除：乳液聚合產物（如丙烯酸酯乳液）需通過蒸汽汽提（溫度80~120℃）脫除殘留單體，或用去離子水洗滌膠乳顆粒，配合離心分離（轉速3000~5000rpm）去除水溶性雜質（如引發劑殘片、電解質），洗后乳液固含量波動需≤±0.5%。

二、后處理工藝：形態調控與性能優化

1. 樹脂凝聚與脫水

乳液/懸浮液的凝聚處理：

化學凝聚法：向乳液中加入電解質（如氯化鈉、氯化鈣）或酸（如鹽酸）破壞膠體穩定性，例如丁苯膠乳凝聚時，添加10%氯化鈣溶液，控制pH值至4~5，使膠粒聚集成粒徑1~5mm 的絮狀物，凝聚率達 99% 以上。

熱凝聚法：利用樹脂玻璃化轉變溫度（Tg）特性，升溫至Tg以上（如EVA樹脂Tg約-20℃，升溫至 60~80℃）使膠粒軟化團聚，配合機械攪拌（轉速 50~100rpm）防止結塊。

脫水與預干燥：凝聚后的濕樹脂經板框壓濾機（壓力0.3~0.5MPa）或螺旋壓榨機脫水，含水率從 80% 降至40%~50%，再通過轉鼓式預干燥機（溫度80~100℃）初步烘干至含水率10%~15%，為后續造粒做準備。

2. 干燥與粉碎/造粒

高效干燥工藝：

流化床干燥機：適用于顆粒狀樹脂（如ABS），熱空氣（溫度100~150℃）使物料呈流化狀態，干燥速度快（含水率可降至0.5%以下），且顆粒均勻性好，熱效率達 60%~70%。

真空耙式干燥機：針對熱敏性樹脂（如聚氯乙烯共聚體），在真空度≤50Pa、溫度60~90℃下緩慢攪拌干燥，避免高溫導致分解，殘留揮發分可控制在0.3% 以下。

粉碎與造粒成型：

對于粉末狀樹脂（如丙烯酸酯共聚物），采用錘式粉碎機或氣流粉碎機粉碎至粒徑50~200μm，過篩后（篩網目數100~300目）包裝；對于粒料需求（如 EVA 熱熔膠），通過雙螺桿造粒機（長徑比 30~40:1）熔融擠出，經水環或風冷切粒，粒徑控制在2~4mm，圓度誤差≤5%。

3. 添加劑復配與性能改良

功能性助劑添加：根據應用需求，在造粒前加入抗氧劑（如受阻酚類）、光穩定劑（如受阻胺類 HALS）、增塑劑（如鄰苯二甲酸酯）等，通過雙螺桿混煉機（轉速200~500rpm）實現均勻分散，例如ABS樹脂添加0.2%~0.5% 的亞磷酸酯類抗氧劑，可將熱氧老化時間延長50% 以上。

表面改性處理：對樹脂顆粒進行偶聯劑（如硅烷、鈦酸酯）包覆或靜電處理，改善其與填料的相容性。例如用于管材的PVC-C共聚樹脂，經硬脂酸鋅表面處理后，與碳酸鈣填料的界面結合力提升 30%，沖擊強度提高15%。

三、雜質控制與品質檢測

1. 雜質脫除技術

金屬離子去除：通過離子交換樹脂或螯合劑（如 EDTA）處理聚合液，將Fe、Cu等金屬離子含量降至 10ppm 以下，避免催化樹脂氧化降解。

凝膠粒子過濾：乳液或溶液聚合產物通過燭式過濾器（濾芯精度1~5μm）或袋式過濾器，去除粒徑≥50μm 的凝膠塊，確保樹脂熔體流動性均勻。

2. 在線與離線檢測

在線黏度監測：通過旋轉黏度計或毛細管黏度計實時檢測聚合液黏度，偏差超過±3%時自動調整工藝參數（如引發劑用量、反應溫度）。

離線性能測試：干燥后的樹脂需檢測熔體流動速率（MFR）、分子量分布（GPC）、熱穩定性（TGA）及力學性能（拉伸強度、沖擊強度），例如 EVA 樹脂的熔融指數需控制在 5~50g/10min（190℃/2.16kg），滿足不同加工場景（如注塑、擠出）的需求。

工藝優化與設備選型要點

聚合方法適配性：懸浮聚合樹脂（如苯乙烯 - 二乙烯苯共聚物）需側重離心脫水與流化床干燥效率；乳液聚合樹脂（如丁腈膠乳）則需優化凝聚工藝，減少細粉產生。

節能環保設計：干燥環節可采用余熱回收系統（如將流化床排出的熱空氣經換熱器預熱新風），能耗降低15%~20%；脫揮工序的有機廢氣通過RTO（蓄熱式焚燒爐）處理，凈化效率達99% 以上。

衛生級要求：食品接觸用共聚樹脂（如乙烯 - 乙烯醇共聚物EVOH）的設備需采用316L不銹鋼，接觸表面粗糙度Ra≤0.8μm，且配置CIP清洗系統，避免交叉污染。

從反應終止到成品包裝的全流程工藝，通過精準調控物理化學參數與設備組合，不僅實現共聚樹脂的形態標準化，更賦予其特定應用場景所需的加工性能與功能特性，為下游制品（如管材、薄膜、注塑件）的質量奠定基礎。

本文來源：河南向榮石油化工有限公司 http://m.yudugroup.com/