加氫石油樹脂對輪胎橡膠耐磨性有以下幾方面貢獻：

增強分子間作用力：加氫石油樹脂加入到輪胎橡膠配方中后，能與橡膠分子產生較強的相互作用。其分子結構中的某些基團可以與橡膠分子鏈上的活性位點相結合，使橡膠分子鏈之間的連接更加緊密，從而增加了橡膠的內聚力。當輪胎在使用過程中受到摩擦力時，這種緊密的分子結構能夠更好地抵抗外力的破壞，減少橡膠表面分子的脫落，進而提高輪胎的耐磨性。

改善橡膠的交聯網絡：在輪胎橡膠的硫化過程中，加氫石油樹脂可以參與交聯反應，與橡膠分子形成更均勻、穩定的交聯網絡。一方面，它可以作為交聯點之間的橋梁，使交聯網絡更加密集，提高橡膠的整體強度和剛性，有助于分散輪胎在行駛過程中所承受的壓力，減少局部磨損；另一方面，均勻的交聯網絡能夠使橡膠在受到外力時更均勻地發生形變，避免應力集中現象的出現，從而降低了因應力集中導致的橡膠磨損和撕裂，延長輪胎的使用壽命。

提高填料與橡膠的相容性：輪胎橡膠配方中通常會添加各種填料，如炭黑、白炭黑等，以提高輪胎的性能。加氫石油樹脂具有良好的相容性，能夠在填料和橡膠之間起到橋梁作用，改善填料在橡膠中的分散性。當填料均勻分散在橡膠基體中時，能夠更好地發揮其增強作用，使輪胎橡膠的耐磨性得到提高。同時，加氫石油樹脂還可以降低填料與橡膠之間的界面能，減少因界面結合不牢而導致的填料脫落現象，進一步提高輪胎的耐磨性能。

降低橡膠的摩擦系數：加氫石油樹脂可以在橡膠表面形成一層薄薄的潤滑膜，降低輪胎與地面之間的摩擦系數。在保證輪胎具有足夠抓地力的前提下，適當降低摩擦系數可以減少輪胎在滾動過程中的能量損耗和磨損。此外，這種潤滑作用還可以減少橡膠表面與尖銳物體或粗糙路面的直接接觸，降低被劃傷和磨損的風險，從而提高輪胎的耐磨性。

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